1.發(fā)泡孔不足問題： 發(fā)泡過程中孔洞數(shù)量不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

原因分析：

 

發(fā)泡劑質(zhì)量問題，如過期或不合格。橡膠產(chǎn)品定價

膠料可塑度未達標，難以形成足夠的發(fā)泡空間。

混煉過程中溫度過高，導致發(fā)泡劑提前分解失效。

膠料存放不當，時間過長或溫度過高，發(fā)泡劑部分揮發(fā)或分解。

硫化速度過快，與發(fā)泡速度不匹配。橡膠密封圈檢測

施加壓力過高，壓制了發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體膨脹。

 

解決對策：

 

驗證并更換合格且在有效期內(nèi)的發(fā)泡劑。T形橡膠密封圈

調(diào)整膠料配方，增加可塑度，必要時重新混煉以提升發(fā)泡效果。

控制密煉機及輥筒溫度，避免膠料焦燒，對高溫混煉的膠料進行適當處理。

定期返煉長時間存放的膠料，確保其性能穩(wěn)定。

調(diào)整配方，協(xié)調(diào)硫化劑與發(fā)泡劑的分解溫度，確保兩者速度同步。

根據(jù)發(fā)泡需求調(diào)整設備壓力，避免抑制發(fā)泡。橡膠平墊圈規(guī)格表

 

2.填充模不足問題： 模具填充不完整，產(chǎn)品存在缺陷。

 

原因分析：

 

膠料用量不足，無法填滿模具。

模具表面粗糙或未清潔，增加膠料流動阻力。

模具結(jié)構(gòu)復雜，與膠料流動性不匹配，頂部難以填充。

模腔內(nèi)空氣未排盡，影響膠料完全填充。

 

解決對策：

 

精確稱量膠料，確保足量。

提升模具光潔度，定期清潔模具。

優(yōu)化模具設計，增加排氣孔，改善分模結(jié)構(gòu)。

調(diào)整工藝參數(shù)，確保模腔內(nèi)空氣充分排出。汽車橡膠硅膠配件定制廠家

 

3. 發(fā)泡孔不均勻問題： 發(fā)泡孔大小不一，影響產(chǎn)品性能。

 

原因分析：

 

發(fā)泡劑結(jié)團或顆粒過大。

混煉不均勻，發(fā)泡劑分布不均。

配合劑含水高，膠料含空氣或雜質(zhì)。

硫化不充分，出模后繼續(xù)發(fā)泡。

 

解決對策：

 

篩選或粉碎發(fā)泡劑，確保其分散均勻。

加強混煉工藝，確保發(fā)泡劑均勻分布。新能源產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件定制廠家

干燥配合劑，清除膠料中空氣和雜質(zhì)，確保充分硫化。

 

4. 過硫化與欠硫化問題

 

過硫化：

 

現(xiàn)象： 表面變色，孔眼小，硬度高，邊緣開裂。

原因： 操作不當、溫度過高、硫化時間過長或儀表故障。

對策： 檢查并維修設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。

 

欠硫化：

 

現(xiàn)象： 出模后繼續(xù)發(fā)泡，導致硬度低、強度差、變形大或孔眼爆破。

原因： 硫化不足，氣孔內(nèi)壓大于外壓。

對策： 檢查并調(diào)整設備，確保硫化時間充足，遵循操作規(guī)范。連接器硅膠防水嗎

 

發(fā)泡制品質(zhì)量控制指標：

 

表觀密度低。

機械強度在0.5-1.6Mpa范圍內(nèi)。

靜壓縮永久變形控制。

硬度達標。

沖擊彈性良好。

連續(xù)動疲勞性能穩(wěn)定。

通過老化試驗（70°C70小時；100°C24小時）。

低溫試驗合格。汽車連接器硅膠墊

 

 

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